上麵兩張圖究竟哪種倉庫（kù）布局是最好的呢？如果你不確定，那就一起了解一下（xià）倉庫布局的奧秘（mì）。

在倉庫操作中，什麽操作最耗時？

有一個大概的統計，假如說總工作量（liàng）是100%的（de）話，那麽大概的分布如下（xià）：

收貨：10%

上架：15%

揀選：55%

檢查，包裝以及發貨：20%

根（gēn）據訂單（dān）進行揀選花費倉庫（kù）大部分的操作精力，如何優化揀選，對倉（cāng）庫的操作效率至（zhì）關重要。

如果將揀選本（běn）身進（jìn）一步（bù）細分（fèn）的話，移動搬運占比55%，尋找占比15%，拿取占比10%，文件準備和其他工作20%。所以揀選占（zhàn）到整個倉庫作業的大頭，而其中移動搬運又占到揀（jiǎn）選操作的大頭。

如果倉庫足夠大，那麽揀選就必（bì）須要（yào）考慮分工（gōng），分區域進行揀選。但是分工又會帶來下遊合並（bìng）包裹的操作。另外一件對揀選，尤其是搬運和移動非常重（chóng）要的事情（qíng）就（jiù）是：倉（cāng）庫布局。現如今大部分的工業企（qǐ）業對倉庫布局的關注是不夠的。

1. 貨位位置（zhì）確定：

一般應按入庫、驗收、存儲、分揀、出庫流（liú）程安排；

根據作業頻（pín）率確定位置，頻率高的靠近門。

2. 貨（huò）位尺寸的確定：

貨位尺寸關係到倉庫麵積和空間的利（lì）用率，也關係到能否順利存取貨位，貨位（wèi）尺寸取決與在貨物單元（yuán）四（sì）周（zhōu）需留出（chū）的（de）淨空尺寸，還要根（gēn）據銷售旺季時，所需單一材料的（de）總量來考慮；

注重貨物流量（吞吐量大的應置（zhì）於移動距離最短的位置，包括主通道、低貨位）。

3. 功能區域劃分：

是指對倉庫的各個組成部（bù）分—存貨（huò）區、入庫檢驗（yàn）區、理貨（huò）區、配送備貨區、通道（dào）以及輔助作業區在規（guī）定範圍內進行全麵合理的安（ān）排。

（1）根據（jù）貨物特（tè）性分區分類儲存，將特（tè）性相（xiàng）近的貨物集中存放（fàng）；

（2）將單位體（tǐ）積大、單位重量大（dà）的（de）貨物存放在貨架底層，並且靠近出庫區和通道；

（3）將周轉率（lǜ）高的貨物存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置；

（4）將同一供（gòng）應商或者同一客戶的貨物集中存放，以便於進行分揀配貨作業。

1. 直線型，出入口在（zài）倉庫（kù）的相對麵，無論訂單大小與揀貨品相多少，均要通過倉庫全程，適（shì）合作（zuò）業流程簡單、規模較小的物流作業（yè）；

2. 雙直線型，出入口在倉庫的相對麵，但具（jù）有兩條通路，適合作業流程相似，但有兩種不同的（de）進出貨形態的物流形式；

3. 鋸齒（chǐ）型，出入口在倉庫的不（bú）同側麵，路（lù）線成鋸齒（chǐ）狀，通常適合多排並列（liè）的庫存貨架區內；

4. U型，出入（rù）口在倉庫的同側，根據進出貨頻率大小（xiǎo），將物流量大的物（wù）品（pǐn）安（ān）排（pái）在靠近進出口端的儲區，縮短（duǎn）物品的揀貨搬運路線；

5. 分流式，適用（yòng）於批量揀貨的分流作業。

1. 通道類（lèi）型，入庫區通道、各庫房（貨位）間通道；

    

2. 通（tōng）道的方向、寬度、數量，汽（qì）車通道不小（xiǎo）於4米，叉車（chē）通道不小（xiǎo）於3.6米；

    

3. 使貨物的出入庫是單向和直線運動，避免逆向操作和大幅度改變方（fāng）向的低效率（lǜ）運作；

    

4. 搬運過程中容易撞到的地方可以用軟材質物品包裹（牆角、立柱等）。

貨物堆碼，是指貨物堆（duī）垛操作方式、方法的總稱。它是根據貨物的（de）包裝、外（wài）形、保管（guǎn）要求，結合（hé）倉庫設備條件、儲（chǔ）存時間長短，將貨物按一定規律（lǜ）堆成各種形狀貨垛的方法。

1、貨物堆碼的基本要求

（1）貨物在正式堆垛時數量、質量、包裝必須符合要（yào）求；

（2）堆碼場地（dì）要求幹（gàn）燥、且（qiě）墊高，為了機械搬運方（fāng）便，可以用托盤；

（3）堆碼（mǎ）的基本要求：合理 、牢固 、定（dìng）量 、整齊 、節省（shěng）。

2、貨物堆碼方式

3、貨物堆碼注意事項：

①盡可能地向高處碼放，提高保管效率；

②重下輕上原（yuán）則；

③根據出庫頻率選（xuǎn）定位置；

④同一品種在同一地（dì）方保管原則；

⑤便於識別原則；

⑥便於點數原則；

⑦依（yī）據形狀安排保管方法；

⑧貨物容（róng）易劃傷、硌傷，托盤要有泡沫板類的保護層；

⑨貨物（wù）堆碼防止滾動時，要考慮到是否（fǒu）會傷到貨物。

1. 進（jìn）出從不同的門進行（háng），入庫從（cóng）進倉門進，出庫從出倉門出；

2. 聯單製，每箱設兩聯單（dān），一聯貼箱上，一聯放文件夾內，依據入倉時間排序，需物料時文件夾內單（dān）據時間最早的物料優先搬出使用；

3. 雙區製（zhì），物料調配二個區中，進來物（wù）料（liào）放（fàng）A區，發料從（cóng）B區發，B區（qū）發放完（wán）成時，AB兩個區標識（shí）牌互換，始終是B區發料；

4. 重力供料製，適用於散裝料，水泥、米、塑（sù）膠顆粒、油，將物料散裝於大倉中，從上部進倉，下部出倉；

5. 移（yí）區製（zhì），物料從驗收入（rù）庫（kù）一端或一麵移向發料端，保證先進現出，缺（quē）點，每次發料（liào）都移動，工作（zuò）量大；（貨物可以放到（dào）有滾輪或（huò）者輪板上麵）

6. 成軸產品用軸穿起來放到鋼架上麵，實現從入庫端到發料端的逐漸移動（同時解決堆放層高的問題），要設有鎖定裝置。

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