物流過程中商品數量的管理簡（jiǎn）稱庫（kù）存管理。以前普遍認為倉庫裏的商品越多，表明企業越發達、越興隆，而現代（dài）管理學則認（rèn）為零庫存是最好的（de）庫存管理。為了更好地管理庫存，實現安全庫存量與成（chéng）本之間（jiān）的平衡，以前采用了多種管理方法，現在簡單介紹五種常用的傳統庫存管理方法，具體展開如下：

JIT作為一種先進的生產（chǎn）方式,通過看板等工具的應用，保證了生產的同步化和均衡（héng）化，實行“適（shì）時、適量、適物”的生產，效果明（míng）顯。

JIT的基本原理（lǐ）是以需定供、以需定產，即供方(上一環節)根據需方（fāng）(下一環節)的要求，按照需（xū）求方的品種、規格、質量、數量、時間、地點等（děng）要求，將生產物資或采購物資，不多、不少、不早、不晚且質量（liàng）有保證（zhèng）地送到指定地點（diǎn）。

看板管理是JIT生（shēng）產方式中最獨特的部分，是JIT生產現場控製技術的（de）核心，他將傳統生產過程中前道工序向後道工序送貨，改為後道工序根據“看（kàn）板”向（xiàng）前（qián）道工序取貨。看板管理方（fāng）法按照準時化生產的概念把後（hòu）道工序看成（chéng）用戶，隻有當後道（dào）工（gōng）序提出需求時，前道工序才允許（xǔ）生產，看板充當了傳遞指令（lìng）的角色。

看（kàn）板的機能：生產（chǎn）以及運送的工作指令、防止過量生產和過量運送（sòng）、進行“目視管理”的工具、改善的工具。

ABC重點（diǎn）控製法的基本點是：將企業的全部存貨（huò）分為A、B、C三類，管理時，對金額高的A類物資，作為重（chóng）點加強管理與控製;B類（lèi）物質按（àn）照（zhào）通常的方法（fǎ）進行管理（lǐ）和（hé）控製;C類物（wù）資品種數量繁多，但（dàn）價值不大，可以采用最簡便的方法加以（yǐ）管理和（hé）控製。

上述ABC三類存貨中，由於各類存貨的重要程度（dù）不同，一般可以采用下列控製方法：

(1)對A類存貨的控製，要計算每個項目的經濟訂貨量和訂貨點，盡可能適當增加訂購次數（shù），以減少存貨積壓，也就是減少其昂貴的存（cún）儲（chǔ）費用和大量的資金占用;同時，還可以為（wéi）該類（lèi）存貨分別設置永續盤存卡（kǎ）片，以加（jiā）強日常控（kòng）製。

(2)對（duì）B類存貨的（de）控製，也要事先為每（měi）個項目計算經濟訂貨（huò）量和訂貨點，同時也可以分享設置永續盤存卡（kǎ）片（piàn）來反映庫存（cún）動態，但要求不必像A類那樣嚴格，隻要定期進行概（gài）括性的檢查就可以了，以節省存儲和管理成本。

(3)對於C類存貨的控製，由於它們為數眾多，而且單價又很低，存貨成本也較（jiào）低，因此，可以適（shì）當增加每次訂貨數量，減少（shǎo）全年（nián）的（de）訂貨次數，對這類物資日常的控製方法，一般可以采用一些較為簡化的方法進行管理。常用的是“雙（shuāng）箱法”。

所謂“雙（shuāng）箱法”，就是將某項庫存物資分裝兩個貨箱（xiāng），第一箱的庫存量是達到訂（dìng）貨點的耗用量，當第一箱（xiāng）用完時，就意味著必須馬上提（tí）出訂貨申請，以補充生產中已經領（lǐng）用和即將領用的部分。

經濟批量法是確定批量和生產間隔期（qī）時常用的一種（zhǒng）以量定期方法，是（shì）指（zhǐ）根據單位產品支（zhī）付費用最（zuì）小原則確定批量的方法，也是確定批量（liàng）和生產間隔期時常用的一種以量定期方（fāng）法。

(1)在一定時期內,確知某項庫存的耗用量/銷售（shòu）量，這一數量在分析期保持（chí）不變。

(2)每次訂貨成本固定不變（biàn）。如訂購（gòu）原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。

(3)單（dān）件（jiàn）庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費以及庫存資金占用的機會成本（běn）等。

(4)庫存能得到及時補充，因（yīn）而不考慮保（bǎo）險庫存。

經濟批量法的應用是有一（yī）定限定條件的，或者說其應用有一個（gè）基本前提，那就是分析對象的使（shǐ）用或減少必須是均衡的。

再訂貨點是用來明確啟動補給訂貨策略時的貨品單位數。一旦存貨量低於再訂貨點即補給訂貨。當需求（qiú）量（liàng）或完成周期存在不確定性（xìng）的時候，須使用合適的安全庫（kù）存來緩衝或補償不確定因素。

再訂貨點=采購提前期消耗量+安全庫存。

企業為了保證生產經（jīng）營活動的順利進（jìn）行（háng），必（bì）須提前若（ruò）幹（gàn）天數購入存貨，提前的（de）天數（shù）就是（shì）訂貨提前期。一般情況下，訂貨提前期應等於交貨天數（shù）。提前進貨的條件下，企業再次發出訂貨單時尚（shàng）有（yǒu）存貨的庫存量，就是再訂貨點。一般情況下，在考慮到保（bǎo）險庫存時，再（zài）訂貨點(R)的數（shù）量應等（děng）於交（jiāo）貨時間（jiān）(L)與平均每日需求量(d)之積再加上保（bǎo）險儲備量(B)。再訂（dìng）貨點模型的表達式為：

R = d x L + B

定（dìng）義：盤點，又稱盤庫，即用清點、過秤和對帳等方法，檢查倉庫實（shí）際存貨的（de）數量和質量。

任（rèn）務：

查清（qīng）實（shí）際（jì）庫存（cún）量是否與帳（zhàng）卡相符;

查明存貨發生盈（yíng）虧的（de）真正原因;

查明庫存貨物的質量情況;

查明有無超過儲存期限的存貨。

目標：確（què）保帳、卡、物相符（fú）。

如何選擇合適倉庫的貨架?

存儲物料的進（jìn）出貨方式及寄存工夫。倉庫中能夠有各類存儲工夫分歧的物料，這就需求思索進出庫的方式或寄存方法，以找（zhǎo）到真正適宜（yí）的，可以到達較高空間應用率的存儲貨
架。例如：
    1、駛入式貨架、可調理（lǐ）托盤點架、滾（gǔn）動式貨架、挪動式貨架以及通俗的高位貨架。假如選擇此類貨架，能夠還（hái）需求投入必然的裝卸設（shè）備，例如窄向道叉車等。
    2、工場貨架結構。良多企業在建貨架的時（shí）分隻存眷到（dào）貨（huò）架的空間應用率問題，卻疏忽（hū）了物（wù）流概念。萬萬（wàn）留意貨架建立（lì）後物料的活動性，由於結構分歧，貨架的尺寸、承重（chóng）、裝卸
設備（bèi）等各個方麵能夠都有所分（fèn）歧。
    3、電子係統配套。假（jiǎ）如（rú）資金投入足夠的（de）話，可以（yǐ）思索一些技能（néng）含量（liàng）相對（duì）較高的設備。主動化立體庫，叉車直接（jiē）揀貨係統等。需求提早觀察現有的倉儲治理係（xì）統能否可以和這些係
統（tǒng）對接。假如有問題，還需求（qiú）另（lìng）行開拓，開拓費用該當計入貨架建立的（de）方案傍邊（biān）。
倉庫拔（bá）取貨（huò）架應（yīng）該思索多個方麵,大致分為以下幾（jǐ）點:
    4、倉庫自（zì）身的地上承重（chóng）程度，這個數字需求從承建方那邊取（qǔ）得。這個參數十分主要，假如你的（de）倉庫（kù）地上承重隻要1噸，貨架承重（chóng）5噸，那必定地上下沉或變形，重的甚至會塌陷，
形成平安變亂。不要純真思索為了節流空（kōng）間就建立高位貨架，還要思索（suǒ）高位貨（huò）架寄存物料的根本（běn）分量。
    5、貨架（jià）承裝物（wù）料的品類和承（chéng）裝物料的容器。貨架的尺寸需求和承載的物料或容器有關係，尺寸是可以定做（zuò）的，但最好由貨架供給商來給出建議的尺寸（cùn），一方麵是相對專業，另一
方麵假如呈現問題，也可以分攤局部責任。
    6、貨架裝卸設（shè）備。目（mù）前能否曾經有（yǒu）了貨架的摞放設備，假如有（yǒu）了（le），需求思索設備的反轉半徑，設備寬度等多方麵要素。